忙忙碌碌一年的生产线终于停了下来,两个分厂各自展开设备检修、保养、改造等工作,将设备运行中暴露出来的问题,进行彻底地改进或解决。比如外货场和车间里的十四台行车,就是此次设备大检修的重点。设备部主导,吊装班和生产班组配合,将行车小车减速机打开,检查轴承、齿轮等磨损情况,将有坏损的行走大轮和钢丝绳进行更换,将电机、减速机进行注油…
在检修设备的同时,螺旋钢管生产车间还对现场环境进行了升级改造。本着定置定位的思路,车间制作了一些简单实用的工具,比如遥控器挂板、调漆台等;本着5S的原则,螺旋钢管生产车间也增加了许多标识标语,使得目视化管理更进一步,比如焊剂罐安全标语、液压站滤油标识牌等。在环境卫生的清洁方面,员工们更是做到了极致,甚至用牙刷来清理电机减速机油污。