瑞源工贸：螺旋钢管质量检测方法

螺旋钢管在出厂前需要进行相应的质量检测措施，以确保产品质量能够达到要求，那么具体该如何检测呢？瑞源工贸为您做出以下分享。

1.从表面上看，也就是进行外观检查。焊接接头的外观检查是一个简单的程序。有许多检查方法。它是成品检验的重要组成部分。主要查找焊接表面缺陷和尺寸偏差。测试通常用肉眼观察，如标准型号、量规和放大镜等工具进行测试。如果焊缝表面有缺陷，可能是焊缝中有缺陷。

2.物理检验方法:物理检验方法是用一些物理现象来检验或检查的方法。对材料或零件内部缺陷的检查，一般都采用无损检测方法。超声波探伤，射线探伤，穿透探伤，磁探伤等无损检测.

3.压力容器强度试验:压力容器除密封试验外，还作强度试验。通常有液压测试和气压测试两种。它可以测试压力下容器和管道的焊接密度。气动测试比液压测试更灵敏、更快速，被测产品不需要排水，特别是排水困难的产品。但是测试的风险比水压试验的风险高。测试过程中，必须遵循相应的安全技术措施，防止测试过程中发生事故。

4，压实度测试：储存液体或气体的焊接容器,焊缝没有致密的缺陷,如穿透性裂纹、气孔、熔渣、不渗透、组织松散等，可用于寻找压实度测试。致密化测试方法有：煤油测试，水测试，水测试等。

5，静水压试验每根钢管应进行静水压试验而无渗漏现象，试验压力按试验压力P = 2ST / D，其中S静水压试验压力为Mpa，静水压试验压力由相应的条形标准规定的60％最低产量。调节时间：D <508试验压力保持时间不少于5秒；d ≥ 508测试压力保持不小于10秒的时间。

6，结构钢管焊缝，钢头焊缝和环形接头的无损检测应进行X射线或超声波检测。对于可燃普通流体输送的钢螺旋焊缝，应进行100％SX射线或超声波测试。输送水，污水，空气，加热蒸汽等一般流体的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检查（20％）。