3PE防腐钢管翘边的原因及预防

3PE防腐钢管端口的防腐层与钢管外壁分开，称为翘边。3PE防腐钢管在生产过程和储存方式中，容易引起钢管翘边的现象，影响防腐层的质量，防腐效果甚至影响管道的使用寿命。

瑞源钢管提醒您如果钢管的边缘翘起，必须进行修理，并用粘合剂重新粘合。

3PE防腐钢管的翘起主要受温度和管径的影响。规律是管径越大，管壁越厚，厚焊管与管体之间的温差越小，否则温差就越大。

一：过程中，由于遇冷收缩，聚乙烯被紧紧包裹在钢管上。生产管体PE在内部应力上会随温度而变化，但各点的内应力是相同的。在PE坡口的焊道处则有所不同，焊缝与管端之间角度较小一侧，大部分上面的PE将被刷掉，而剩余的PE厚度较薄，表面积较小。夹角较大的那一侧的PE从管端到管内方向逐渐变厚，在焊道肩部达到PE分离部分的较大厚度，造成管道表面上的PE涂层的厚度不同。

二：钢管涂层PE暴露在阳光下时，PE温度升高，PE的记忆效应产生收缩内应力。随着P厚度的增加，该力也随之增加。当焊缝与管端之间的角度较大一侧的焊缝肩部力达到很大时，粉末就会从钢表面分离，形成翘边。

防止3PE防腐钢管翘边的措施

1.在不影响管口熔接的条件下，应适当增加聚乙烯层末端环氧粉末的预留长度，以防止钢管长时间堆放引起的钢管翘边以及管端的严重金属腐蚀。

2.如果防腐管长时间露天堆放，应将其覆盖在管端，以防雨水腐蚀和并严重腐蚀管端。

3..如果管道施工周期较长，可在管道末端的金属上涂上可焊防锈漆，以防止防腐层在储存期间因腐蚀而翘边。

4.严格控制管端预留焊缝的打磨质量，熔接处的聚乙烯凹槽的外部与管体的其他部分相同。环环氧粉末的长度应保持在20mm以上，以防止焊缝底部的环氧粉末被腐蚀并导致PE防腐层翘边。

管端焊缝时要注意：

1）从焊缝研磨到聚乙烯倒角的开始，聚乙烯层的平坦部分应为10-20mm，没有多余的熔接高度，并且应与管体相同，以确保聚乙烯的挤出和粘结管道末端的沟槽质量。

2）研磨后焊缝的补强应尽可能与管体齐平，并且不应有明显的补强以防止在研磨聚乙烯层的倒角时将环氧粉末擦掉。

如果保护完整，则保留部分的环氧粉末涂料只能延迟由管端腐蚀引起的边缘翘起。家用管端聚乙烯斜面加工是通过钢丝轮研磨完成的，这会损坏环氧粉末涂层。相反，应该加工斜角，刀刃的底层应通过控制切割深度的装置加以控制，以免损坏环氧粉末涂层。