瑞源工贸为您分享螺旋钢管焊接区常见问题

螺旋钢管焊接区容易出现一些问题，问题出现后很多采购商不知所措,开始查找各种解决问题的资料,试图弥补这些焊接缺陷，下面瑞源工贸就为您分享下螺旋钢管焊接区有哪些常见问题。

1、气泡。气泡多出现在焊道中心，主要是因为氢气仍然以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部。因此，消除此类缺陷的措施是首先必须清除焊丝和焊缝中的锈、油、水分和湿气等物质，必须很好地烘干焊剂除去湿气。此外，增加电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也非常有效。

2、硫裂（硫引起的裂纹）。硫偏析带很强的板材(尤其是软沸腾钢)时，硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属并导致的裂纹。原因是钢中硫偏析带中含有低熔点硫化铁和钢中存在氢气气。为防止这情况产生，使用含硫偏析带少的半镇静钢或镇静钢还明效的。其次，焊缝表面和焊剂的清洁与干燥也是很必要的。其次，清洁并干燥焊缝表面和焊剂也很有必要。

3.埋弧焊过中，焊道内会产生热裂纹，尤其是在起弧和熄弧弧坑处易发生。为了消除这种裂纹，通常在起弧和熄弧位置安装垫板，并在板卷对焊接结束时，可将螺旋焊管逆转而将焊进叠焊。热裂纹在焊缝应力很大的时候，或者焊缝金属内的si很高的时候最容易产生。

4、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊缝金属中残存一部分焊渣。

5、焊透度不佳。内外焊缝金属重叠度不够，有时未焊透。这种情况叫做焊透度不足。

6、咬边。咬边是沿着焊缝中心线在焊缝边部出现Ｖ形沟槽。咬边是在焊速、电流、电压等条件不适当的情况下产生的。其中焊接速度太高要比电流不适合更容易引起咬边缺陷。

以上就是就是瑞源工贸为您做出的相关分享，希望能够使您对此有更多的了解。